Контроль качества
Испытательная лаборатория ОКК завода работает круглосуточно и является инструментом входного контроля качества сырья, состояния массы и сырца в течение производственного процесса и выходного контроля качества готовой продукции.
Ежесуточно до 9 раз проверяются:
Сырьё и исходная масса:
- влажность глины;
- влажность песка;
- влажность опилок
- крупность песка;
- влажность шихты на разных этапах массоподготовки;
- процентный состав шихты.
На этапе формовки:
- глубина вакуумирования;
- давление бруса;
- влажность и скорость хода бруса;
- вес сырца;
- геометрические параметры сырца.
На этапе сушки:
- вес изделия;
- геометрические параметры;
- влажность сухого изделия;
- пустотность сухого изделия;
- состав шихты;
- контроль садки на печные вагонетки.
Контроль готовой продукции производится по следующим параметрам:
- внешний вид;
- размеры (отклонения от номинальных размеров и формы);
- пустотность;
- вес;
- предел прочности при сжатии;
- предел прочности при изгибе;
- плотность;
- водопоглощение;
- наличие известковых включений (пропаривание);
- разбраковка обжиговой вагонетки;
- упаковка (целостность и качество пакетирования).
Только затем производится распечатка и выдача упаковочных листов, регистрация, распечатка и выдача удостоверений качества.
В обязательном порядке производится заполнение лабораторных журналов.
Кроме того, в Научно-Исследовательском Институте Морского Инженерного Сервиса постоянно проводятся испытания по определению:
- морозостойкости;
- теплопроводности;
- звукопоглощению