Ежесуточно до 9 раз проверяются:
Сырьё и исходная масса:
-
влажность глины;
-
влажность песка;
-
влажность опилок
-
крупность песка;
-
влажность шихты на разных этапах массоподготовки;
-
процентный состав шихты.
На этапе формовки:
-
глубина вакуумирования;
-
давление бруса;
-
влажность и скорость хода бруса;
-
вес сырца;
-
геометрические параметры сырца.
На этапе сушки:
-
вес изделия;
-
геометрические параметры;
-
влажность сухого изделия;
-
пустотность сухого изделия;
-
состав шихты;
-
контроль садки на печные вагонетки.
Контроль готовой продукции производится по следующим параметрам:
-
внешний вид;
-
размеры (отклонения от номинальных размеров и формы);
-
пустотность;
-
вес;
-
предел прочности при сжатии;
-
предел прочности при изгибе;
-
плотность;
-
водопоглощение;
-
наличие известковых включений (пропаривание);
-
разбраковка обжиговой вагонетки
-
упаковка (целостность и качество пакетирования).
Только затем производится распечатка и выдача упаковочных листов, регистрация, распечатка и выдача удостоверений качества.
В обязательном порядке производится заполнение лабораторных журналов.
Кроме того, в Научно-Исследовательском Институте Морского Инженерного Сервиса постоянно проводятся испытания по
определению:
- морозостойкости;
- теплопроводности;
- звукопоглощению.
В ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в Калининградской области" продукция испытывается на наличие удельной активности радионуклидов.
